随着社会和科技的不断发展，冲压连续模的在冲压厂的使用已经比较普及了，想必大家对使用冲压连续模的好处都有所了解，可以更容易实现自动化大批量生产、提高生产效率以及降低成本。那么在设计冲压连续模的时候有哪些注意事项呢？

1，冲孔废料不宜顶出

在设计连续模时，废料的排出和卷料送进一样重要，冲孔废料及时可靠地从模具内排出是保证连续模正常生产，发挥效率的基础。对于精冲模，冲孔的废料不能从凹模孔漏出，只能从模面顶出。

2，连续模中卸料板的浮料销让位孔的深度要合理

当制件材料很薄时，浮料销的高度位置和卸料板的让位孔的深度应匹配，如果卸料板让位孔过深，材料在压缩弹簧力作用下将向上折弯，材料变形将不能正常送料；如果卸料板让位孔过浅，材料又将被切断。因此，连续模中卸料板的浮料销让位孔的深度要合理。

3，连续模不宜无挡料、侧刃等定位装置

用连续模冲压工件，需解决条料的准确定位问题，保证连续模的步距一致，才有可能冲出合格的制件。常用的定位装置有固定挡料销、导正销、导板、侧刃等几种形式。

4，连续模中的侧刃位置不可忽视

侧刃定位可以准确控制步距，定位精度较高，但需要切去带料的一边或两边，形成废料，产生浪费。采用侧刃定距时，侧刃位置要适当。

5，连续模中的侧刃形状不能忽视

连续模中的侧刃形状有三种：长方形平侧刃、L形侧刃和凹武侧刃。长方形平侧刃制造简单，但容易产生毛刺， L形侧刃影响送料，采用凹式切口不会影响送料，但增加了侧刃的制造难度。

6，连续模的导正销不宜过长

为了控制送料步距，连续模需要有较好的定位装置。其中导正销是连续模中应用较广的一种精密定位方法，须注意导正销的长度不能过大，进入导正孔的长度也不能过大，否则会因刚性不足而折断。